生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐
產(chǎn)品介紹
生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐適用范圍: 1、化學(xué)工業(yè)-油脂化工、聚合工業(yè)、反應(yīng)罐、蒸餾、濃縮。 2、塑料工業(yè)-塑料發(fā)炮、擠壓定型。 3、紡織工業(yè)-樹脂定型機(jī)、染色機(jī)、干燥室、高溫機(jī)、滾筒機(jī)。 4、橡膠工業(yè)-橡膠的硫化加熱。 5、食品工業(yè)-蒸煮、干燥、植物油提煉。 6、林產(chǎn)工業(yè)-夾板、保麗板、纖維板的加溫定型。 7、紙品工業(yè)-包裝紙箱的多層紙板、烘干、干燥。 8、其 它-金屬電鍍槽的加熱、涂料縮合、干燥、醫(yī)藥工業(yè)蒸餾、還原、濃縮、脫水等 臥式鏈條生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐主要有本體和鏈條爐排兩大部件組成,快裝出廠,運(yùn)輸方便、安裝周期短、投產(chǎn)見效快。 1、本體:由底盤、鋼架、方盤管、棚管、空間彎管、蛇形管束及各類集箱所構(gòu)成。內(nèi)部為耐火磚和耐火混凝土砌成的爐墻和前后拱;外部為鋼板骨架和蒙皮板,中間為保溫材料。 2、燃燒系統(tǒng):該鍋爐燃燒裝置采用輕型鏈條爐排與方盤管形成燃燒室,從而增大了爐膛容積,煤種適應(yīng)性好。煤在鏈條爐排上燃燒所產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)煔馐怯蔂t膛經(jīng)燃盡室進(jìn)入對流管束,從煙道出口流入煙道、空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī),一直沖上煙囪。 3、熱油循環(huán)系統(tǒng):利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán),它是把鍋爐產(chǎn)生的熱能輸送給用熱設(shè)備后,繼而返回重新加熱的循環(huán)方式。系統(tǒng)由膨脹罐、儲油罐、注油泵、循環(huán)油泵、油氣分離器、閥門儀表等所組成。
性能優(yōu)勢
燃燒設(shè)備為往復(fù)斜推爐排,在燃燒動力性方面具備獨(dú)有的專利特點(diǎn)。在爐膛內(nèi)設(shè)有低而長的后拱,高而短的前拱,前、后拱相互配合,在爐膛內(nèi)形成良好的空氣動力場,使煙氣沿后拱向前拱流動,經(jīng)過前拱的反射,形成倒沖刷,并且通過前拱的蓄熱作用加強(qiáng),迅速點(diǎn)燃進(jìn)入爐膛的新料。隨著往復(fù)爐排的推動,不斷翻滾前進(jìn),經(jīng)過預(yù)熱、干餾、著火、燃燼四個階段,最后落入出渣機(jī)排出。 爐拱與往復(fù)爐排的完美組合,使之非常適用于燃燒各類劣質(zhì)煙煤、褐煤、貧煤及生物質(zhì)燃料,并能充分燃燼,大大減少了不能完全燃燒所帶來的熱損失,降低了運(yùn)行成本,提高了熱效率。 往復(fù)爐排片分為無縫、有縫及夾縫三種,以適應(yīng)不同的燃燒區(qū)調(diào)風(fēng)之需要,從而達(dá)到最理想的燃燒狀態(tài)。爐排采用優(yōu)質(zhì)的“中高硅耐熱球墨”鑄鐵材料,抗燒損、抗氧化能力強(qiáng),使用壽命長。 安裝方便,只要上部本體和下部爐排合攏即可,安裝周期短。 爐膛采用雙密排盤管,受熱面布置充足,降低管子表面熱負(fù)荷,使導(dǎo)熱油使用更安全。 介質(zhì)流程合理,導(dǎo)熱油由低(進(jìn)口)到高(出口),運(yùn)行中產(chǎn)生的氣體很難在爐內(nèi)停留,可方便地排出系統(tǒng)。 爐拱設(shè)計(jì)合理,煙氣在爐膛內(nèi)停留時間長,燃燒更充分。 轉(zhuǎn)向煙室布置受熱面,使隔墻避免高溫?zé)煔庵苯記_刷,有效防止隔煙墻脫落產(chǎn)生的煙氣短路現(xiàn)象。
技術(shù)參數(shù)
更多詳情
規(guī)格 參數(shù) | YLW-1800 | YLW-2400 | YLW-3000 | YLW-3500 | YLW-4200 | YLW-5600 | |
供熱能力 ×104kcal/h | 150 | 200 | 250 | 300 | 360 | 480 | |
熱效率 % | ≥75 | ≥75 | ≥75 | ≥75 | ≥75 | ≥75 | |
最高使用壓力 MPa | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
最高工作溫度 ℃ | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
爐內(nèi)容油量 m3 | 1.6 | 2.2 | 2.6 | 3.2 | 3.6 | 5.0 | |
循環(huán)油量 m3/h | 140 | 186 | 186 | 218 | 260 | 290 | |
進(jìn)出油管口徑 DN | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 | |
全系統(tǒng)裝機(jī)容量 kW | 76 | 86 | 90 | 133 | 133 | 175 | |
標(biāo)煤耗量 kg/h | 485 | 640 | 800 | 937 | 1125 | 1500 | |
外型 尺寸 | 長mm | 6100 | 7000 | 7300 | 7600 | 8100 | 8870 |
寬mm | 2420 | 2420 | 2520 | 2700 | 2700 | 2900 | |
高mm | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 4000 | 4380 | |
循環(huán)泵 | 流量/揚(yáng)程 m3/h/m | 150/70 | 200/70 | 200/70 | 260/80 | 260/80 | 300/80 |
功 率 kW | 45 | 55 | 55 | 90 | 90 | 110 | |
設(shè)備總重 kg | 32000 | 38000 | 42000 | 48000 | 54000 | 66000 |