1、殺菌工藝水在上罐預(yù)熱,殺菌時(shí)可快速充滿下罐(<3min),產(chǎn)品升溫快,提高生產(chǎn)效率;
2、殺菌結(jié)束后殺菌工藝水可回收到上罐儲(chǔ)存、保溫,節(jié)約水資源和蒸汽熱能,降低生產(chǎn)成本;
3、專利設(shè)計(jì)的水汽混合器加熱,蒸汽利用率高,低噪音;
4、新設(shè)計(jì)的液流切換裝置,使用殺菌工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動(dòng),無(wú)死角,殺菌階段熱分布控制在±0.5℃;
5、配負(fù)壓安全裝置,避免出現(xiàn)人工誤操作,形成負(fù)壓,保證設(shè)備的安全性;
6、整個(gè)過(guò)程采用PLC自動(dòng)控制,配方設(shè)有多級(jí)密碼,杜絕了誤操作的可能性;
7、可選擇釜內(nèi)帶鏈條傳動(dòng),方便進(jìn)出筐,節(jié)省人力;
8、配備三重安全聯(lián)鎖,防止工人誤操作,避免事故發(fā)生;
9、設(shè)備斷電恢復(fù)后,程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài),減少損失。
工作原理
1、熱水罐班前加熱,達(dá)到工藝設(shè)定溫度;
2、將產(chǎn)品裝入殺菌釜中,關(guān)閉釜門;
3、開啟平衡裝置,熱水罐內(nèi)的殺菌工藝水通過(guò)水泵抽到殺菌釜內(nèi),到達(dá)工藝設(shè)定液位;
4、利用循環(huán)泵對(duì)釜內(nèi)殺菌工藝水進(jìn)行循環(huán),蒸汽通過(guò)水汽混合器注入,進(jìn)入循環(huán)加熱升溫到工藝設(shè)定的殺菌溫度;
5、進(jìn)入殺菌階段,循環(huán)泵一直處于開啟狀態(tài),溫度波動(dòng)時(shí),通過(guò)閥門開關(guān)控制蒸汽量,實(shí)現(xiàn)溫度相對(duì)穩(wěn)定;
6、殺菌階段結(jié)束后,停止向釜內(nèi)注入蒸汽;
7、殺菌工藝水通過(guò)水泵抽回到熱水罐,儲(chǔ)存?zhèn)湎麓螝⒕褂茫P(guān)閉平衡裝置;
8、通過(guò)冷水泵向殺菌釜內(nèi)注入冷卻水,實(shí)現(xiàn)釜內(nèi)產(chǎn)品的降溫。
型號(hào) | 直徑(mm) | 筒長(zhǎng)(mm) | 總長(zhǎng)(mm) | 總寬(mm) | 總高(mm) | 容積(m3) | 蒸汽耗量(L) | 功率(kW) | 食品盤(套) | 食品筐(件) | 設(shè)計(jì)溫度(℃) | 設(shè)計(jì)壓力(MPa) | 試驗(yàn)壓力(MPa) |
ZLPH/SY900-2K | 900 | 1800 | 3950 | 1550 | 2500 | 1.32 | 40 | 6.5 | 2 | 2 | 147 | 0.35 | 0.44 |
ZLPH/SY1000-3K | 1000 | 2400 | 3450 | 1850 | 2600 | 2.12 | 90 | 6.5 | 3 | 3 | |||
ZLPH/SY1200-4K | 1200 | 3600 | 4450 | 2150 | 2700 | 4.46 | 180 | 12.5 | 4 | 4 | |||
ZLPH/SY1200-5K | 1200 | 4000 | 4850 | 2150 | 2700 | 4.92 | 200 | 12.5 | 5 | 5 | |||
ZLPH/SY1500-4K | 1500 | 4200 | 5100 | 2500 | 3550 | 8.17 | 330 | 12.5 | 4 | 4 | |||
ZLPH/SY1500-5K | 1500 | 5250 | 6150 | 2500 | 3700 | 10.02 | 420 | 12.5 | 5 | 5 | |||
ZLPH/SY1500-6K | 1500 | 6300 | 7200 | 2550 | 3850 | 11.88 | 510 | 12.5 | 6 | 6 | |||
ZLPH/SY1600-4K | 1600 | 5500 | 6750 | 2600 | 3950 | 11.96 | 520 | 19.5 | 4 | 4 | |||
ZLPH/SY1600-5K | 1600 | 6600 | 7700 | 2700 | 4000 | 14.17 | 620 | 19.5 | 5 | 5 | |||
ZLPH/SY1600-6K | 1600 | 7100 | 8200 | 2700 | 4000 | 15.17 | 670 | 19.5 | 6 | 6 |